以一敵三：這家代工服務中心如何藉由 Form 4L 擴大產能？

「當客戶重視極致的表面細節與超平滑的表面品質時，尤其是在零件需要上漆或塗層、表面必須無瑕，或是有些技術需求只有 Formlabs 材料才能達成時，樹脂列印，特別是 Form 4L，就是我們的首選。」—— Additium3D 負責人 Guillermo Navarro

Additium3D 最初是以三台 Phrozen 機器提供 SLA 3D 列印服務，但隨後發現樹脂對健康的影響以及設備穩定性不足，讓這些低價機器的實際成本遠高於預期。
雖然 Form 4L 的初期投入較高，但 Additium3D 發現，使用一台 Form 4L 完成相同工作，不僅產出更高、效率更佳，整體成本反而更低——尤其是當把人力成本一併考量進去時。

▲這些小雕像以批次方式在 Form 4L 上列印，每批 125 個，每個高約 45 公釐。

Additium3D 能夠在單個成型平台上放置多達 125 個小雕像，都要歸功於 PreForm 軟體的自動排版與精簡支撐結構設計。此外，由於 Form 4L 每次列印可容納更多零件，因此操作人員與設備互動的次數大幅減少，降低了人力需求。最後，Form 4L 列印的物件支撐材的痕跡更少，後處理流程也更簡單，節省了大量的整理與清潔時間。

工作場所安全

自從 2024 年 10 月的嚴重水災事件以來，工作場所的安全一直是 Navarro 心中的首要考量。當時他被困在工廠內，不僅公司遭受重大損失，他與弟弟也在事件中受到身體傷害。他表示：「經歷這樣的事情之後，我們決定將『健康』放在比『利潤最大化』更前面的優先順序。最令人欣慰的是，我們發現經濟上的差距其實非常小，這要歸功於 Form 4L 在穩定性方面帶來的巨大優勢。」

▲2024 年 10 月的嚴重水災讓 Additium3D 工廠淹水超過 25 公分。	▲災後，Guillermo 與他的弟弟 Carlos 下定決心，將自身健康放在首位。

在 Additium3D 使用的低價樹脂列印機中，最大問題之一就是工作環境的健康與安全。Navarro 表示：「Phrozen 樹脂的毒性幾乎淹沒了我們整個生產空間。我弟弟甚至因為長時間接觸這些樹脂導致眼皮發炎，不得不就醫。」

相較之下，Formlabs 的樹脂在開發時未使用 4-Acryloylmorpholine（ACMO）這種常見於其他樹脂中、有害且具危險性的化學物質。此外，Formlabs 的樹脂匣與樹脂槽皆經過設計，能有效降低使用者接觸樹脂的風險；Form 4 系列機型更配有自動注料與智慧感測系統，進一步提升使用安全與便利性。從列印到後處理的每個步驟，Formlabs 的工作流程都以使用者的健康與操作體驗為優先。

Navarro 在實際使用 Form 4L 後表示：「我們的生產環境變得更乾淨，健康與安全的條件也明顯改善。此外，我們的客戶現在已經拒絕接受其他設備的列印品質，甚至願意為更好的成品付出更高價格。」

速度 

Additium3D 最初使用三台 Phrozen Mega 8K 3D 列印機，因為它們的建構體積符合生產需求。然而，Navarro 表示：「Phrozen 的列印時間並沒有像軟體計算的那樣快，這在某些情況下會降低生產力，甚至多達 50%，因為每台機器無法進行兩個列印梯次。」儘管 Form 4L 擁有相似的成型體積，但其列印速度與穩定性使 Additium3D 能夠超越三台 Phrozen Mega 3D 列印機的產出。

「關鍵的差異在於 Form 4L 的生產力、可靠性和整體效率。其列印速度與我們的日常工作梯次完全對應，能夠實現每天三個完整的列印作業，而這是 Mega 無法比擬的。」—— Additium3D 負責人 Guillermo Navarro

Form 4L 的速度讓 Additium3D 能夠在每個工作日平均完成兩個大型列印，這些列印包括原型和最終使用零件，涵蓋中型生產量的高端裝飾品與小雕像。

可靠性與一致性

列印失敗會導致樹脂浪費、重列印所需的時間，以及需要人工清理的亂象。雖然列印機速度很快，但如果零件必須重新列印，那麼這會使預期的生產時間翻倍。因此，速度與可靠性是關鍵。

「Phrozen 的列印機失敗率超過 30%——由於附著力問題、韌體錯誤或結果不一致——而 Form 4L 則表現幾乎無瑕。這對實際生產成本有直接影響：儘管 Phrozen 樹脂的價格大約只有一半，但由於列印失敗所浪費的樹脂和時間損失，使得實際的每件成本幾乎相當。」—— Additium3D 負責人 Guillermo Navarro

對於批量列印來說，列印品質的一致性也非常重要。Navarro 提到，對於來自低價樹脂列印機的零件，「我們已經厭倦了因為各種缺陷而丟棄零件。不僅是列印過程中失敗的零件，還有一些表面缺陷，如針孔、樹脂裂縫、層次偏移、翹曲和層分離，這些問題在零件上漆後變得非常明顯。」

使用 Form 4L 後，Navarro 發現不到 1% 的零件會失敗或出現問題。這一數據與獨立第三方對 Form 4 和其他樹脂列印機的測試結果相符，該測試發現 Form 4 的列印成功率達到 98.7%。

列印切片軟體

在工作流程中，每一步都至關重要，尤其是對於效率來說。PreForm 是 Formlabs 的列印切片軟體，能夠讓使用者輕鬆一鍵設置零件進行列印。Navarro 發現，使用其他切片軟體時，軟體常常會錯過在關鍵位置放置支撐材，或者根據零件的幾何形狀將支撐材放置在不理想的區域。

「PreForm 簡單且智能，能夠製作更輕巧且更易於移除的支撐材。再加上干涉檢測功能，最終我們能夠在同一塊成型平台上放置更多零件，並且更少使用材料。與我們之前的解決方案相比，我們現在可以在相同的成型平台大小上放置雙倍數量的零件。」—— Additium3D 技術長 Carlos Navarro

輕觸式支撐材更容易移除，且能產生更光滑的表面效果，從而減少後處理和完成的時間。此外，PreForm 的列印時間估算和材料使用情況，讓服務業務能夠快速為客戶提供報價和交期。

多功能、高性能材料

「對於需要製作大尺寸原型並希望探索和測試多種高性能材料的團隊來說，Formlabs 的技術樹脂系列——從柔韌且抗衝擊的樹脂到高溫或生物相容性選項——提供了極少數價格區間內的列印機能夠提供的可能性。」—— Additium3D 負責人 Guillermo Navarro

Additium3D 開始使用透明樹脂 V5 和 白色樹脂 V5 進行列印，因為這些材料最適合他們接到的項目。這些是通用型樹脂，專為利用 Form 4 系列 3D 列印機的技術而設計。Additium3D 使用白色樹脂 V5 來製作外觀類似的原型，供客戶展示，還用於需要上漆的零件。

▲Additium3D 使用樹脂泵浦系統來提高效率，減少樹脂匣更換次數。

「我們對於透明樹脂的新配方印象深刻——它的透明度和定義相比於先前版本有了很大的提升，並且對於需要模擬玻璃或透明塑料的視覺或功能性零件製作至關重要。」—— Additium3D 負責人 Guillermo Navarro

除了一般樹脂，Additium3D 還使用柔性 50A 樹脂，這是一種柔軟、透明的彈性體，具有 50A Shore 硬度，專為需要極高彈性的測試零件的客戶提供。此外，類PP樹脂是一種與聚乙烯（PE）相似的強度和剛性樹脂，是常用材料，適用於可擠壓的原型、低摩擦組件，以及經受重大衝擊的夾具和固定裝置。

擴展服務業務：擴大 3D 列印與材料選擇