3D 列印供應商 Rapid 3D Service 如何靈活運用 Form 3+及 Fuse 1

作為積層製造領域的服務供應商，Rapid 3D Service幫助客戶將他們的設計理念轉化為實體模型，並協助他們直到批量生產和上市。

該公司廣泛定位於FDM、SLA 和 SLS 3D列印技術，以滿足每位客戶的客製要求和原型製作需求。目前，Fuse 1 SLS 3D列印機是他們最忙錄的員工，使用率為 100%。

本篇文章將由Rapid 3D Service所有者兼董事總經理 Rami Mizrahi 和他的商業夥伴兼妻子 Anke Mizrahi分享他們的成功因素、各種客戶應用以及為什麼 Formlabs 3D 列印機如此吸引他們。

創立3D列印服務供應商

Rami Mizrahi 和 Anke Mizrahi 於 2017 年創立了 Rapid 3D Service，該公司迅速發展成為 3D列印領域的多面手。如今，他們使用 FDM、SLA 和 SLS 3D列印提供原型製作和小批量生產，並使用 SLA 3D列印為內部矽膠模具製作製作模型。

▲使用Fuse Sift進行SLS 3D列印後處理。

Rami Mizrahi 在他開始自己的事業之前擁有超過十年的 3D列印經驗和廣泛的技術專長，這有助於他為客戶提供建議並滿足他們的各種要求。

「我們希望多樣化，為客戶提供最佳選擇，因為不同的3D列印工藝自然具有不同的優點和缺點，」Anke Mizrahi 說。

在購買用於鑄造矽膠模型的真空鑄造機後，Rami Mizrahi 決定使用Formlabs SLA 3D列印機來構建主模型以及單獨的直接製作3D列印原型。

對於SLS 3D列印，他們決定使用 Formlabs的Fuse 1，爾後考量公司對雷射燒結工藝的高需求，他們很快又增購了第二台Fuse 1。由於Fuse 1列印機具高性價比，即使像 Rapid 3D Service 這樣的新創公司也有能力將 SLS 3D列印技術納入其產品組合，從而擴大客戶群。

從創意到小批量生產

Rapid 3D Service在客戶的產品開發階段擔任顧問，無論他們想透過矽膠成型製作單個原型還是透過小系列來驗證他們的產品創意。

「從詢價到交貨，服務和與客戶的直接合作對我們來說非常重要，」Anke Mizrahi 說。

為了針對客戶的要求提供詳細的解決方案，Rami Mizrahi 會對新要求提供有關技術、材料和程序的技術性建議。

Rapid 3D Service一般採用SLS 3D列印製作需要高承載能力、大批量系列商品、高靈活性要求的零件。

然而，其他訂單對原型的表面顏色或光滑度提出了特殊要求。在這種情況下，更有可能使用 SLA 3D列印或矽膠成型。這種工藝的另一個優點是可以直接鑄造滾花螺紋和類似的設計元素。

Rami Mizrahi 還協助 STL 文件的品質管控，以便每次列印的半徑、支撐結構和壁厚都是正確的。

Fuse 1 高承載運行

SLS 3D列印是 Rapid 3D Service 最常用於生產原型和小批量生產的方法。

「自 2020 年 3 月推出以來，我們的兩台 Fuse 1 3D列印機從未關閉過。從那以後，他們每天都可靠地高承載運轉。」-Rami Mizrahi

SLS 3D列印讓客戶信服，尤其是尼龍粉末的材料特性，以及 Fuse 1的交貨時間。由於沒有支撐結構的雷射燒結技術，Fuse 1 的大型成型粉槽可以完全填滿堆疊組件，小系列產品可以在短短幾天內交貨。同時，SLS 3D列印流程還可以彈性地為客戶快速實施客製化設計。

這些也是他們決定與他們的其中一個客戶 Filono 一起使用 SLS 3D列印的主要原因，Filono是一家銷售車用磁吸式手機支架的公司。該公司委託 Rapid 3D Service 生產安裝原型。該磁吸式外殼採用尼龍12印製而成，隨後將 Filono 的磁條插入其中。幾個小系列的不同安裝變量已經經過迭代，數千個已經交貨給 Filono。這些功能性原型目前已經在銷售、完成測試和持續適應中。

▲ Filono小系列使用尼龍12列印的環形手機支架。

「我們通常每個手機變量種類會交貨約 1000 個零件給Filono。在測試階段之後，我們經常會收到客製需求，我們可以立即在下一次列印中實施這些調整，」Anke Mizrahi 解釋道。

「因為我們不需要為每次客製都使用新工具，所以我們在迭代循環和數量方面比塑膠射出成型更加靈活。」Anke Mizrahi

靈活性對於 Filono 來說至關重要，他能夠為剛上市的各種尺寸的手機客製支架。這使他們能夠響應瞬息萬變的趨勢並迅速向市場推出新設計。

在此應用案例中，Rami Mizrahi 受益於 Fuse 1 成型空間的大小。

▲將成型粉槽裝入Fuse 1。

「如果我用 FDM 3D列印機完成整個工作，我可能每次列印最多交付十個零件，因為我可以填滿平台，但我不能向上排列。然而，使用 SLS 3D列印，我能夠以這樣的方式排列物件，例如，我可以一次列印100個手機支架。當然，這極大地加快了流程，我可以在幾天而不是幾週內將100件產品交付給客戶，」Rami Mizrahi 解釋道。

使用 SLA 3D列印的矽膠模具

在 Rapid 3D Service 中使用 SLA 3D 列印主模型製作矽膠模具的一個很好的例子是來自 Witt-Gasetechnik 公司的請求。在客戶轉向使用塑膠射出成形進行批量生產之前，需要安全閥外殼的原型。

▲Witt Gasetechnik 安全閥外殼採用矽膠成型和 SLA 3D列印主模具製作。

某些材料要求使矽膠成型成為這些原型的最合適選擇。具體來說，該材料必須具有光滑的表面、抗紫外線和耐高溫，並且有不同的顏色可供選擇。外殼還必須具有透明組件，以讓安全閥上的小型紅外指示器的光線通過。外殼包括安全閥本身的鑄入螺紋，經過多次迭代，例如用於圓形和六角形的閥門。

Rapid 3D Service使用 Formlabs灰色Pro樹脂為矽膠模具列印了主模型。這些 SLA 3D列印物件的光滑表面和細節程度對於後續鑄造極為重要。FDM 3D列印模型由於列印中的層紋結構，其表面會過於粗糙、不夠細緻。

▲使用 SLA 3D列印主模具的矽膠成型。

「當我們為 Witt Gasetechnik 製作外殼原型時，我們交付了一個包含數百個不同版本零件的小系列。這些零件經常被客製化，並在完成測試和進入塑膠射出之前由我們重新列印和成型，」Mizrahi 解釋說。

除了列印用於矽膠成型的母模外，Rapid 3D Service 偶爾也會使用 SLA 3D 列印機直接製作3D列印原型。

可擴展的3D列印

Formlabs SLA和SLS 3D列印機的高性價比和佔地尺寸為 Rapid 3D Service 等新創服務機構提供了擴展其技術能力的機會，使他們能夠隨著需求的增加而發展擴大業務。