Lockcard 如何利用 SLS 3D 列印每月發布新產品

▲ Lockcard 以創造能夠在最小空間內容納最多物品的皮夾設計而聞名。

Lockcard是一家快速發展的新創公司，總部位於德國南部，旨在開發尺寸盡可能小的錢包。聯合創始人 Aaron Rau 對缺乏設計時尚、價格實惠、但又不佔用口袋太多空間的錢包選擇感到越來越沮喪。這就是 Lockcard 皮夾的誕生契機。自 2020 年發布鑰匙板（以前稱為鎖卡）以來，他們開發了許多其他模組，例如現金隔間和 AirTag 擴件，並已售出超過 100,000 個產品。

Lockcard的目標是不斷創新，因此他們為自己設定了每月推出一個新模組的挑戰。為了滿足這項挑戰的大量需求，他們依賴隨著時間的推移而不斷擴展的原型機庫。從 2020 年開始，他們從一台FDM 3D 列印機發展到三台Fuse 系列 SLS 3D 列印機、16 台 FDM 3D 列印機、一台Form 3+ SLA 3D 列印機和許多其他原型機。這些不同的機器，更具體地說是Fuse 列印機，使公司能夠保持靈活性和創新性。

▲Lockcard 的首款產品鑰匙板於 2020 年推出，並成為其未來許多創新產品的藍圖。

Lockcard 聯合創始人、執行長兼產品團隊負責人 Aaron Rau 向我們介紹了生產過程，以及 3D 列印如何幫助他們在創紀錄的時間內從原型設計到生產。

用於快速原型設計和生產的 Fuse 系列 SLS 3D 列印機

在 Lockcard，Fuse 系列 SLS 3D 列印機是商業模式的重要組成部分；它們不僅用作原型設計工具，還用於生產出售給客戶的最終用途零件。

產品開發過程總是從一個想法開始。然而，在 Lockcard，借助 Fuse 系列印表機，遵循這一想法的步驟得到了加速。Rau 表示，一旦他們開發出 CAD 模型，原型製作過程就會非常快。由於 Fuse SLS 3D 列印機的大型成型粉槽，他們可以列印相同專案的多次迭代，並且與針對不同生產步驟使用不同製造方法相比，更快地進入最終生產。

▲ Fuse 1+ 30W 的大型成型粉槽讓團隊進行原型設計並大量生產最終用途零件。

「我們可以對其進行建模、測試，如果一切順利，那就是最終的生產部件。」－Aaron Rau，Lockcard 共同創辦人、執行長兼產品團隊負責人

Lockcard 開發的滑桿模組是完全在 Fuse 系列列印機上開發的產品，從原型設計到生產。例如，在他們的最新產品 SD 卡滑桿模組中，團隊在原型設計階段測試了多種機制來釋放 SD 和 microSD 卡。他們的內部 SLS 列印機使他們能夠快速迭代和開發，事實上，Rau 表示，「使用 Fuse 1+ 30W，工程師在大約一周內開發並完成了最終產品。」

▲ Lockcard的最新產品SD滑桿模組從原型設計到生產僅花了一周時間。

由於每月的產量約為 5400 個現金板單元，預期的選擇是使用傳統工具進行生產。然而，如果團隊使用傳統工具（特別是射出成型）製作原型並生產滑桿模組，則會出現兩個主要問題；首先，交貨時間會明顯更長，並且無法在不到一個月的時間內從原型設計到生產。Rau 強調，使用 Fuse 列印機而不是任何其他原型製作替代品的速度大約要快十倍。

其次，成本極高，模具開發成本在 10 萬至 20 萬歐元之間。此外，Rau 表示，這會削弱公司的靈活性，而靈活性是他們活動的基本要求，因為他們每月還生產約 500 個鍵盤、500 個多鎖件和 250 個 SD 滑塊，並且他們可以在成型粉槽中裝載每個週期約 260 件物件。因此，使用SLS 3D列印可以讓團隊開發速度更快，而且價格也低得多。這也使他們能夠每月成功推出新產品。

「好處是我們可以發揮創意並創造新事物。Fuse系列列印機可以生產不同的零件，不像射出工具只有一個模具，只生產這一個零件。」－Aaron Rau，Lockcard 共同創辦人、執行長兼產品團隊負責人

Lockcard 團隊使用尼龍 12 粉末來開發他們的產品，因為他們欣賞它的強度、嚴格的公差以及隨之而來的快速、簡單的列印過程。與他們使用的其他材料相比，尼龍 12 粉末完美地滿足了他們的需求。Rau 表示，他們對 Fuse 系列 SLS 列印機始終如一的品質感到非常滿意。

「如果要列印，只需按一下『傳送』，列印機就會列印出您的部分。但如果您使用CNC銑床，則必須考慮將其固定到位的夾具並進行相應的編程。」－Aaron Rau，Lockcard 共同創辦人、執行長兼產品團隊負責人

▲Lockcard 團隊非常欣賞尼龍 12 粉末的強度和嚴格的公差。

使用 Form 3+ 提高工作流程效率

Lockcard 團隊不斷尋求優化其日常運營，並在眾多社群媒體頁面上分享成果。其中許多優化包括使用Form 3+ SLA 3D 列印機，他們不僅用它來生產快速原型，還生產夾具等製造輔助工具。

Rau 非常欣賞高韌性 2000 樹脂的強度，借助高韌性 2000 樹脂，工程團隊可以列印零件，從而更有效率地建造固定裝置和組裝產品。該樹脂具有出色的抗變形能力，非常適合即使在壓力下也需要保持剛性的此類零件。

「高韌性2000 樹脂零件的強度非常重要，因為我們用它列印的零件大部分是用於構建固定裝置的機械零件。」－Aaron Rau，Lockcard 共同創辦人、執行長兼產品團隊負責人

將錢包固定在一起的彈性帶是 Form 3+ 如何幫助團隊優化工作流程的一個很好的例子；由於錢包是透過手動焊接在一起的彈性帶子固定的，因此將帶子固定到位以避免任何偏差和錯誤非常重要。借助 Form 3+，工程團隊成功列印了固定錶帶的固定裝置，並顯著減少了不準確性。

Lockcard 探索 3D 列印新視野

展望未來，Rau表示「錢包不會是我們生產的最後一個產品。」 Lockcard 團隊期待看到他們的 3D 列印機和其他機器還有什麼可能。「我們希望發揮創造力，看看未來會走向何方，」他補充道。