使用高精度鑄造樹脂 True Cast Resin

使用 高精度鑄造樹脂，可精確鑄造複雜的珠寶設計與厚度達 5 mm 的工程零件。以此材料列印的模型，在各種鑄造流程與條件下皆能展現出色細節與平滑表面。

高精度鑄造樹脂 專為穩定性、品質與多功能性而設計，可相容於多種燒除時程。其低熱膨脹率、極小收縮率，以及僅 0.03% 的灰分含量，能確保乾淨的燒除過程與穩定優異的鑄造成果。

所需設備與材料

工作流程

1. 設計模型
使用 CAD 軟體設計要鑄造的零件

2. 預熱並混合樹脂
在列印前先加熱並攪拌樹脂，確保蠟成分完全液化並均勻分散

3. 列印模型
依照 Formlabs 指南，使用高精度鑄造樹脂進行 3D 列印

4. 清洗模型
使用 IPA 徹底清潔列印成品。再次使用乾淨 IPA 沖洗，確保表面完全乾淨，避免未固化樹脂造成鑄造缺陷

5. 壓縮空氣吹乾
使用壓縮空氣吹乾列印件，確保表面無殘留樹脂或 IPA，避免影響鑄造

6. 後固化
為確保最佳鑄造品質，進行後固化可完成聚合反應，增強模型強度並降低缺陷

7. 組裝澆口樹
將列印件以澆口蠟固定至蠟樹上，並安裝至鑄模筒中

8. 製作模具
依包埋粉製造商說明混合包埋粉與水，並緩慢倒入鑄模筒中

9. 燒除
將鑄模放入爐中，依照所使用包埋材料建議的燒除時程進行

10. 金屬鑄造
將熔融金屬倒入模具中，完成鑄造

11. 回收鑄件
回收鑄件，從澆口樹上拆除，必要時使用噴砂去除殘留包埋粉

12. 完成品處理
依需求進行拋光與後製，完成鑄造成品

在列印之前

高精度鑄造樹脂含有蠟成分，並會在室溫下隨時間逐漸固化。
這是高精度鑄造樹脂的正常特性，並非樹脂過期的現象。

為避免樹脂分離，Formlabs 建議每週或視情況將樹脂加熱一次。加熱方法可選擇以下其中之一：

• 將樹脂匣或樹脂瓶放入低溫烤箱中，以 45°C 加熱一小時。

• 將樹脂匣或樹脂瓶放入密封袋中，再浸入 45°C 的溫水中加熱一小時。

• 將樹脂匣或樹脂瓶放入 樹脂／線材加熱器，以 45°C 加熱 30–60 分鐘。

當樹脂加熱完成後，請劇烈搖晃樹脂匣或樹脂瓶約 30 秒，以充分混合其中的蠟成分。
加熱後的樹脂黏度較低，可能容易沾染表面，操作時請小心處理。

Formlabs 不建議重新加熱已經存放於 Formlabs 原廠成型槽中的高精度鑄造樹脂，列印機在預備列印階段會自動加熱樹脂槽，使樹脂變稀並恢復流動性，無需額外加熱。

 

設計指南

鑄造既是一項技術，也是一門藝術。
作品的設計與材料的特性同樣重要，都是成功鑄造的關鍵因素。
請特別留意各個細節的設計、金屬在包埋材料中的流動路徑，以及列印的配置方式。

列印設計建議

在使用高精度鑄造樹脂列印時，Formlabs 建議模型牆厚設計在 500 微米至 5 毫米之間，以確保最佳列印與鑄造效果。

選擇鑄造用樹脂時，請依照零件尺寸與特性挑選合適材料：

• 精細或細絲結構：使用精密鑄造樹脂

• 中大型珠寶與小型工程零件：使用高精度鑄造樹脂

• 大型鑄件或高溫負荷件：使用透明鑄造樹脂

避免包埋材料破裂

請將模型設計為表面流動平順，避免尖角與劇烈轉折，避免膨脹應力集中導致破裂。

常見破裂徵兆包括雕刻與鑲石孔被填平，表面出現粗糙或凹點等缺陷。

 

設計刀鋒邊、雕刻、鑲孔時應特別小心。
小特徵請設計為「寬大於深」。

避免尖銳邊角。

澆口設計建議

澆口建議設計為筆直或漸細形式，PreForm 的支撐不建議用作澆口。

若無法安裝蠟澆口，才改用 3D 列印澆口；蠟澆口有助提升鑄造品質。

建議於 CAD 模型中預設澆口接點，如底部開孔或小柱。

模型可直接設計列印澆口，採單點連接或中空主樹支撐結構設計，可省去額外支撐。

 

為了節省蠟接作業時間並減少支撐使用，建議直接在模型上設計並列印澆口。
在 CAD 設計階段，可預先加入一個單點連接的澆口，將模型與蠟樹相連。
若模型具備自我支撐結構，並搭配中空的主幹澆口設計，甚至可以完全不需要額外支撐。

列印模型，包含多個澆口將零件連接至蠟樹。

同一模型，鑄造成青銅成品。

使用高精度鑄造樹脂進行列印

在使用 Formlabs 列印機或第三方設備列印高精度鑄造樹脂前，若樹脂匣或樹脂瓶已在室溫下靜置超過一週，請先將樹脂加熱。
接著，請安裝或更新 PreForm 軟體，並開始準備列印作業。

在 PreForm 中準備列印模型：

1. 開啟模型檔案

2. 選擇樹脂種類、版本與層厚

3. 調整模型方向

   • 戒指與小型零件：請垂直擺放，以減少支撐接觸點

   • 其他模型：依照 Formlabs 建議方式，將模型與平台傾斜 30–45 度

4. 產生支撐

   • 晶格結構模型請關閉內部支撐，以避免干擾結構

   • 建議使用內部澆口或支撐以避免細長特徵合併成“Y 字”型結構

   • 確保所有懸空結構與連接點均有足夠支撐

5. 將列印工作送出至列印機

加熱與攪拌提示

若樹脂匣已在室溫下放置超過一週，請務必加熱並充分搖晃，以確保蠟成分均勻混合，避免列印品質下降。

使用第三方列印機進行列印

True Cast Resin 相容於大多數第三方樹脂 3D 列印機。Formlabs 建議使用 第三方列印機的推薦參數。

請設計具有足夠支撐並能完整解析的模型。Formlabs 建議在 Lychee 與 Chitubox 上使用球形支撐設定。

Chitubox

適用於小型與中型戒指，請使用 600 微米接觸點。

適用於大型零件，請使用 1 公釐接觸點，接觸深度 600 微米。

Lychee

適用於小型與中型戒指，請使用 600 微米接觸點，斷點為 400 微米。

適用於大型零件，請使用 1.5 公釐接觸點。

後處理說明

使用高精度鑄造樹脂列印的模型在溶劑清洗後會變成深紫色，乾燥後會逐漸變為淡紫色。

這種顏色變化不會影響燒除或最終鑄造結果，但可作為判斷模型是否清洗乾淨的參考指標。

若模型體積較大、或內部具有中空結構，乾燥過程可能不均勻，表面會呈現不均勻的雲霧狀或大理石紋顏色，屬正常現象。

使用高精度鑄造樹脂列印的零件，在以壓縮空氣吹乾過程中逐漸變色。

使用高精度鑄造樹脂列印的零件，表面呈現大理石紋的色澤效果。

高精度鑄造樹脂的顏色變化不一定均勻，特別是在零件較厚或無法完全以壓縮空氣吹乾的情況下。不過，只要零件已徹底清洗與後固化，顏色變化不會影響其可鑄性。

Form Wash 及其他清洗系統會攪動溶劑槽，並在設定時間後自動取出零件。請依照對應設備的使用說明操作清洗流程。
第一次清洗後，建議使用斜口鉗（flush cutter）移除支撐，以避免損傷模型。乾燥前，請使用乾淨溶劑噴灑或沖洗零件，以去除殘留。

若模型為中空或含有內部通道，請務必徹底沖洗內部未聚合的樹脂。從溶劑槽中取出後，務必使用壓縮空氣或強力風乾機完全乾燥零件，並確認零件完全乾燥後再進行後固化作業。

後固化

高精度鑄造樹脂並非強制需要後固化，但 Formlabs 建議仍進行後固化，有助於減少鑄造過程中的缺陷。

請依照您所使用的機型，參考以下對應的時間與溫度設定說明：

• Form Cure（第一代）：固化10分鐘，不加溫

• Form Cure（第二代）：固化3分鐘，不加溫

• Form Cure L：固化10分鐘，不加溫

※ 每款機型的參數略有不同，建議詳見各機器說明文件。

後固化完成後，可使用 1000 號砂紙磨除支撐點殘留，以提升表面品質與鑄件精度。

使用高精度鑄造樹脂 True Cast Resin 進行鑄造

以高精度鑄造樹脂 True Cast Resin列印的零件不需要專門的脫蠟/燒除過程。您只需依照所使用的包埋材料（耐火石膏等）的一般鑄造流程即可。

以下展示了一些客戶成功的列印與鑄造範例，涵蓋不同的列印機、包埋材料、脫蠟／燒除排程、金屬、鑄造設備與後處理方式。